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发布时间:2021-09-23

镍基合金波纹管 是在 1930 年代后期开发的。 镍基合金Nimonic 75(Ni-20Cr-0.4Ti)于1941年在英国生产; 而1940年代中期的美国、1940年代后期的俄罗斯、1950年代中期的中国也相继研制出镍基合金。 镍基合金波纹管 的发展包括合金成分的改进和生产技术的创新两个方面。

  与1950年代初期一样,真空熔炼技术的发展为高铝、高钛镍基合金的精炼创造了条件,带动了合金强度和服役温度的大幅提高。 1950年代后期,由于涡轮叶片工作温度的提高,要求合金具有更高的高温强度,但当合金强度高时,就很难甚至不可能变形。 因此,采用铸造技术开发出一系列良好的高温强度。 在 1960 年代中期,开发了性能更好的定向结晶和单晶高温合金,以及粉末冶金高温合金。

  为了满足船舶和工业燃气轮机的需要,自1960年代以来,开发了多种具有良好的耐热腐蚀性能和稳定的结构的高铬镍基合金。 从1940年代初到1970年代末的大约40年间, 镍基合金波纹管 的工作温度从700℃提高了1.100℃,平均每年提高10℃左右。 今天, 镍基合金波纹管 的使用温度可以超过1.100℃。 从上述成分简单的Nimonic75合金到近期开发的MA6000合金,在1.100℃时抗拉强度可达2.220MPa,屈服强度可达192MPa; 其在1.100℃/137MPa条件下的耐久性约为1.000小时,可用于航空发动机叶片。

镍基合金波纹管 的特性

  镍基合金是高温合金中使用广泛、强度高的材料。 高温合金的名称来源于材料的特性。

  包括:

  (1)性能优良:在高温下仍能保持较高的强度,具有优良的抗潜变、抗疲劳等机械性能,以及抗氧化、耐腐蚀、良好的塑性和焊接性。

  (2)合金的超复合添加:镍基合金常添加十多种合金元素,以提高不同环境下的耐腐蚀性能; 固溶强化或沉淀强化。

  (3)工作环境非常恶劣:镍基合金广泛应用于各种恶劣的工作条件,如航天飞行发动机气室的高温高压部件,核能、石油、海洋工业的结构件 , 和耐腐蚀管道。

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